在机械制图中，尺寸标注并非简单的数字罗列，而是需要遵循一系列严格的基本要求。这些要求是确保尺寸信息准确传递、零件顺利生产的 “红线”，无论是设计人员还是加工人员，都必须了然于胸。
一、完整性：不遗漏任何关键尺寸
一张合格的零件图，标注的尺寸必须能完全确定零件的形状和大小，不能有任何遗漏或冗余。这意味着从零件的整体轮廓到局部细节，每一个影响加工和装配的尺寸都要标注到位。
例如一个阶梯轴，不仅要标注各段轴径和总长度，轴上的键槽宽度、深度、位置，以及退刀槽的宽度和深度等细节尺寸也不能忽略。如果漏标了键槽的深度，加工时就无法确定键槽的切削深度，最终导致零件无法与键配合。
同时，要避免重复标注。同一尺寸在图纸上只标注一次，重复标注会让加工者产生困惑，甚至可能因不同标注值的微小差异而无所适从。
二、清晰性：让尺寸信息一目了然
尺寸标注的清晰性直接影响信息的传递效率，要求标注的位置合理、布局整齐，便于快速读取和理解。
尺寸线和尺寸界线应避免与其他线条（如轮廓线、轴线）重合或交叉，若无法避免，需保证线条清晰可辨。例如标注一个带有多个小孔的平板时，各孔的尺寸线要排列有序，避免相互缠绕。
尺寸数字的书写要规范，字体大小一致（通常为 3.5 号或 5 号字），位置要恰当。水平方向的尺寸数字写在尺寸线上方，垂直方向的写在尺寸线左侧，且字头一律向上，确保从图纸的下方或右侧能轻松看清。对于倾斜方向的尺寸，数字应按水平方向书写，不能随尺寸线倾斜。
此外，当多个尺寸并列标注时，尺寸线之间的间距要均匀（一般为 5-10mm），大尺寸要标注在小尺寸外侧，避免尺寸线交叉重叠。
三、合理性：符合加工与装配逻辑
尺寸标注的合理性体现在既要满足零件的使用性能，又要便于加工和测量，这需要结合零件的加工工艺和装配关系来确定。
在选择基准时，应优先考虑零件的装配基准或主要加工基准。比如变速箱壳体，通常以底面和侧面作为基准标注尺寸，因为这两个面既是装配时的定位面，也是加工时的主要定位基准，能减少加工误差对装配精度的影响。
标注的尺寸应尽可能符合加工顺序。例如加工一根轴时，通常先车削两端面，再加工外圆，因此标注时应先标注端面之间的长度尺寸，再标注各段外圆直径，让加工者能按标注顺序逐步加工。
对于需要保证配合精度的尺寸，要直接标注出来。例如轴承与轴的配合部位，应直接标注轴的直径尺寸和公差，而不是通过其他尺寸间接计算，避免计算误差影响配合精度。
四、规范性：严格遵循国家标准
机械制图标注是一项严谨的技术工作，必须严格遵守国家标准（GB/T 4458.4-2003），确保图纸的通用性和权威性。
尺寸数字的单位默认是毫米（mm），无需标注；直径符号用 “φ”，半径符号用 “R”，球面直径和半径符号分别用 “Sφ” 和 “SR”，这些符号的书写要规范无误。
终端符号优先使用箭头，箭头的大小和形状要统一，尖端要与尺寸界线接触；尺寸界线应从轮廓线、轴线或对称中心线引出，长度要超出尺寸线 2-3mm。
角度尺寸的标注中，尺寸线是一段圆弧，角度数字必须水平书写，且要加注角度符号 “°”。
五、关联性：保证零件间的协调配合
对于装配在一起的零件，相关尺寸要相互协调，避免出现矛盾或不匹配的情况。
例如齿轮与轴的配合，轴的直径尺寸与齿轮内孔的直径尺寸要标注相应的公差，且公差带要匹配，确保两者能顺利装配并达到预期的配合性质（如过渡配合、间隙配合或过盈配合）。
在组件图中，各零件之间的相对位置尺寸要标注清晰，如两孔之间的中心距、零件端面之间的距离等，保证装配时各零件能准确到位。
机械制图标注尺寸的基本要求是一个有机的整体，完整性是基础，清晰性是前提，合理性是核心，规范性是保障，关联性是延伸。只有同时满足这些要求，才能让尺寸标注真正发挥 “桥梁” 作用，将设计意图准确传递到生产环节，最终制造出合格的机械零件。在实际操作中，设计人员需要不断积累经验，结合具体零件的特点灵活运用这些要求，让每一张图纸都经得起生产的检验。
如果你在实际标注中对这些要求有不同的理解或遇到了特殊情况，欢迎在评论区留言讨论，共同提升标注的准确性和规范性。