一、切削速度的计算
Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００
Vc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm)
S：转速(rpm)
例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25 求S=?rpm
Vc=πds/1000
25=π*25*S/1000
S=1000*25/ π*25
S=320rpm
表面速度是指刀具最外侧点的线速度，通常以毫米每秒（mm/s）为单位。这个速度与主轴转速（S，即刀具的角速度）之间可以通过计算相互转换。具体地，表面速度等于转速乘以刀具的周长（C）。通常在主轴转速固定的情况下，刀具的半径越大，表面速度也越大。反之，如果表面速度保持不变，那么刀具半径越大，所需的转速（S）就越小。
二、进给量(F值)的计算
Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数
Ｆz：(实际每刃进给)
例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F
值)为多少？(Ｆz=0.25mm)
Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
Ｆ＝2000*2*0.25
Ｆ＝1000(mm/min)
三、铣削层用量
1）铣削宽度a e铣刀在一次进给中所切掉工件表面的宽度,单位为mm。.一般立铣刀和端铣刀的铣削宽度约为铣刀直径的50％~60％左右。
2）背吃刀量a p(切削深度) 铣刀在一次进给中所切掉工件表面的厚度,即工件的已加工表面和待加工表面间的垂直距离,单位为mm。一般立铣刀粗铣时的背吃刀量以不超过铣刀半径为原则,以防背吃刀量过大而造成刀具的损坏,精铣时约为0.05~0.30mm;端铣刀粗铣时约为2~5mm,精铣时约为0.10~0.50mm。
在UG NX加工编程中，如果编程依据的是个人经验来设定主轴转速（S），那么可以不必考虑表面速度。然而，如果编程是基于刀具制造商提供的数据或者加工效果来确定表面速度，那么可以直接输入表面速度值，系统会自动计算出相应的主轴转速（S）。最终后处理的刀具路径和机床转速输出，都是由系统自动计算出的主轴转速（S）来控制的。